Vijfassige servo-aangedreven robot met dubbele arm en één sectie

De robot heeft een doordacht ontwerp met afmetingen die stabiliteit en optimaal gebruik van de werkruimte garanderen. Met een lengte (A) van 1450 mm, een breedte (C) van 730 mm en een hoogte (D) van 1100 mm past hij naadloos in de meeste productielijnen. De andere afmetingen, zoals E (1900 mm), G (2800 mm), H (300 mm), I (860 mm), K (260 mm) en M (830 mm), dragen bij aan de robuuste en compacte constructie.

Het bewegingsbereik van de robot is ontworpen voor maximale veelzijdigheid. De dubbele hoofdarm heeft een op- en neerwaartse beweging van 1200 mm, waardoor hij gemakkelijk verschillende hoogtes kan bereiken. De voorste en achterste hulparmen hebben een zijwaartse beweging van 650 mm, terwijl de voorste en achterste hulparm ook een bewegingsbereik van 650 mm heeft. Dit uitgebreide bewegingsbereik stelt de robot in staat om diverse taken uit te voeren, van het oppakken en plaatsen van kleine onderdelen tot het manipuleren van grotere werkstukken.

De robot is compatibel met spuitgietmachines met een tonnage (B) van 300 tot 530 ton. De houdingshoek (B) kan worden aangepast aan verschillende werkomstandigheden. De aandrijving is volledig servogestuurd, wat zorgt voor nauwkeurige en vloeiende bewegingen. De werkdruk wordt gehandhaafd tussen 0,5 en 0,7 MPa, wat de benodigde kracht voor de bewerkingen levert. Het minimale pick-interval is een indrukwekkende 1,5 seconde en de rustcyclustijd bedraagt ​​5 seconden (exclusief smeltproces), wat de productiviteit aanzienlijk verhoogt. Het luchtverbruik is 0,26 m³/min en de robot kan een maximale belasting van 5 kg (inclusief smeltgereedschap) verwerken.

Het volledig servogestuurde aandrijfsysteem zorgt ervoor dat de bewegingen van de robot uiterst nauwkeurig zijn. Deze precisie is cruciaal in toepassingen zoals spuitgieten, waar zelfs de kleinste afwijking kan leiden tot defecte producten. De robot kan componenten consistent op de exact gewenste positie plaatsen, waardoor afval wordt verminderd en de productkwaliteit wordt verbeterd.

Dankzij de snelle pick-and-place-mogelijkheden kan de robot de productiesnelheid van uw productieproces aanzienlijk verhogen. De korte minimale pick-interval en de korte inactiviteitstijd zorgen ervoor dat de robot meer cycli in een bepaalde periode kan voltooien, wat leidt tot een hogere output en een efficiënter gebruik van resources.

Dankzij het ontwerp met dubbele arm kan de robot meerdere taken tegelijk uitvoeren of snel schakelen tussen verschillende bewerkingen. Hij kan diverse werkstukken verwerken, van kleine precisieonderdelen tot grotere componenten, waardoor hij een veelzijdige aanwinst is voor elke productielijn.

De robuuste constructie en hoogwaardige componenten van de robot garanderen een lange levensduur. Hij kan gedurende langere perioden continu werken zonder frequent onderhoud, waardoor stilstand tot een minimum wordt beperkt en een stabiel productieproces wordt gewaarborgd.

Het servosysteem en het geoptimaliseerde luchtverbruik maken de robot energiezuinig. Dit verlaagt niet alleen uw bedrijfskosten, maar draagt ​​ook bij aan een duurzamer productieproces.

De robot is bij uitstek geschikt voor spuitgiettoepassingen. Hij kan matrijzen nauwkeurig positioneren, afgewerkte producten verwijderen en secundaire bewerkingen uitvoeren zoals trimmen en inspectie. Dankzij de compatibiliteit met een breed scala aan spuitgietmachines is het een waardevolle aanwinst voor de kunststofindustrie.

In assemblagelijnen maakt de dubbele armconfiguratie van de robot het mogelijk om meerdere componenten tegelijk te verwerken. Hierdoor kan de robot complexe producten nauwkeurig en snel assembleren, wat de algehele efficiëntie van het assemblageproces verbetert.

De robot kan worden gebruikt voor materiaaltransporttaken, zoals het verplaatsen van werkstukken tussen verschillende werkstations. Dankzij het grote draagvermogen en de flexibele bewegingsmogelijkheden is het een efficiënte oplossing voor het verplaatsen van materialen in een productieomgeving.

De robot kan worden uitgerust met inspectie- en testapparatuur om kwaliteitscontroles uit te voeren. Hij kan producten nauwkeurig positioneren voor inspectie, zodat alleen producten van hoge kwaliteit doorgaan naar de volgende productiefase.